Installation Guide
基层检查
防水性能和湿度检查
对于地面楼层的混凝土基层，必须确保已做好防水处理，以避免渗水或地面湿度上升等现象。
在开始铺装面层前，检查基层的湿度。若残余湿度值未超过下表中所示的值，基层若未完全稳定，也可铺装我公司的地板：
基层的类型 | 最大可接受的含水量 |
混凝土 | 2.5% |
无水石膏 | 0.5% |
氧化镁 | 2.5% |
沥青 | 0.0% |
石灰泥 | 2.0% |
碳酸钙 | 1.0% |
注 意: 应在基层下做防水层，同时防水层务必要向上沿基础壁做垂直收边，收边至弹性地板高度。 这可以防止水分横向穿过基础壁，进入到完工地板中。 防水必须连续，若有任何空隙或小孔，将可能导致水分进入底板，损坏安装。
若未能防止水份侵入或是水蒸汽进入，可能导致弹性地板和基层之间长期积水，引起材料发泡、粘合剂缺陷或是与材料铺装方式无关的其他缺陷。 即使铺装过程中，地面的水份含量满足技术要求，也可能导致上面所述的现象。
密实度及粉末化
在现场可以使用以下方法，进行经验评估：
l 锤击时，不应形成明显痕迹和空鼓的声音。
l 使用钉子用力划刻表面时，不应产生很深的痕迹或是粉末、破碎现象。
裂缝和龟裂
要对开缝和裂纹的特征和起因进行评估。
对于混凝土基层，混合料在固化和养护过程中由于正常收缩而造成的静态毛细裂纹是允许存在的。
其他裂纹，例如由于混凝土板过快干燥、混凝土内水份含量过高、混凝土中所使用的骨料过细、重复浇筑、未做伸缩缝、或沉降等造成的裂纹，及所有非静态裂纹，必须要将其纠正。
建筑内支撑结构的已有伸缩缝，必须要在基层和地板层上保持连续，即地板面层应在伸缩缝的位置断开。
标高与高度
我们可以通过以下两个准则对基层的标高和高度进行评估：
1. 必须检查混凝土基层相对于相邻其他地板的高度，要考虑到将要铺装地板的厚度。
2. 必须按照地板用途所允许的坡度，检查混凝土基层的标高。
在基层上使用水平尺，检查地板的平整度。
在基层接触点之间的距离内，若高度差满足下表中规定的最高公差范围，则为允许公差：
接触点之间的距离 | 米 | 0.1 | 1 | 4 | 10 |
最大许可公差 | 毫米 | 1 | 3 | 9 | 12 |
* 此表适用于商用地板：
若存在任何平整度缺陷，必须使用适用于基层类型及修复厚度的自流平，对其进行纠正。
光洁度和硬度
混凝土基层的表面必须坚固，并使用细抹抹子修整完好。
对基层的光洁度和硬度进行评估，对于在铺装地板前确定和量化可能需要的补平措施至关重要。
对于表面粗糙的基层，需要进行多处补平，以得到不会影响面层地板平整度的合格铺设面。 抗裂性较低的基层还需要做加固措施，以使得面层地板不会因为集中荷载或动态荷载（轮椅、推车、重物）而发生损坏。
粘合剂
单组份丙烯酸粘合剂，用于吸收性基层上PVC地板的铺装
在平坦区域及吸收性混凝土或木质基层上铺装 PVC 地面和面层时所使用的单组份、单面涂胶的可直接使用的水溶性粘合剂。
这种粘合剂适用于负载为重型且无地暖的室内区域使用。
通过水份蒸发或吸收到基层中，粘合剂固化。
建议最低使用温度为 15°C。
未用完的粘合剂可放在胶桶中存放，以备将来使用，但要求桶盖必须要保持密封。
此粘合剂要使用带 1-1.5 mm 槽口的抹子涂抹（用量为： 300-400 gr/m²，具体根据胶水提供商的建议）。
粘合剂涂抹好后，请等待 5-10 分钟，然后再开始铺装。在理想情况下，粘合剂的使用时间最好为 10-20 分钟，不过，若使用场所通风良好或温度较高，或根据基层的吸收情况，此时间会缩短。
地板铺装12小时后，可以行走；24/48 小时后可以使用。
若有任何多余的胶体，可在粘合剂尚未干时，使用酒精或水将其清除。
工具应使用酒精清洁。
单组份乙醇基粘合剂，用于非吸水性、非弹性基层上 Ceramiflex （复合）地板的铺装
在平坦的非吸收性区域或基层上（如大理石或石材地板），铺装 Ceramiflex PVC 地面和面层（卷材或片材）时所使用的单组份、单面涂胶可直接使用的水溶性粘合剂。
这种粘合剂适用于荷载为重型且无地暖的室内区域使用。
粘合剂通过酒精蒸发实现硬化。 建议在通风良好且远离易燃材料的环境中作业。
建议最低使用温度为 15°C。
未用完的粘合剂可放在胶桶中存放，以备将来使用，但要求桶盖必须要保持密封。
此粘合剂要使用带 1-1.5 mm 槽口的抹子涂抹（用量为： 300-400 gr/m²，具体根据胶水提供商的建议）。
粘合剂涂抹好后，请等待 5-10 分钟，然后再开始铺装。在理想情况下，粘合剂的使用时间最好为 10-20 分钟，不过，若使用场所通风良好或温度较高，或根据基层的吸收情况，此时间会缩短。
地板铺装 12 小时后，可以行走；24/48 小时后可以使用。
若有任何多余的胶体，可在粘合剂尚未干时，使用酒精或水将其清除。
工具应使用酒精清洁。
双组份聚氨酯粘合剂，用于在沥青、混凝土和金属基层及已有弹性地面上铺装橡胶和 PVC 地板
由环氧聚合物（A组份）及催化剂（B组份）组成的双组份单涂层粘合剂，用于在平坦区域及沥青、混凝土或金属基层及已有弹性地面上铺装光面或压纹的运动橡胶或PVC地板（卷材或片材）。
这种粘合剂适用于重型使用的室内和室外区域，及安装有地暖的区域。
使用前，使用电动搅拌器按 94：6 的比例将两种组份混合在一起。
粘合剂在催化剂的作用下实现硬化（约 24 小时）。
建议最低使用温度为 15°C。
未使用的粘合剂不可放在胶桶中存放以备将来使用。
此粘合剂要使用带 1-2 mm 槽口的抹子涂抹（用量为： 600-1500 gr/m²具体根据胶水提供商的建议）。
在涂好粘合剂后，要立即铺装地板。 在理想情况下，粘合剂可晾置的时间约为 20 分钟，不过，若使用场所通风良好或温度较高，此时间会缩短。
使用此粘合剂铺装的地板粘合后不得卷起。
若材料为卷材或与粘合剂粘合不太好的橡胶或 PVC 材料，要在材料的接缝处压重物至达 24 小时。
地板铺装 24 小时后可以行走。 若粘合剂尚未干透时需要在地板上行走，必须要使用木板保护表面（至少厚 5mm），以防止发生变形（压痕、起泡等）。
若有任何多余的胶体，可在粘合剂尚未干时，使用酒精将其清除。 室外地板上若有任何多余的胶体，可在胶体尚未完全硬化（24 小时内）使用抹子将其轻轻刮除，注意不要损坏面层。
若胶体已经固化，则无法再使用溶剂将其溶解。
工具应使用酒精清洁。
铺装步骤（粘合剂粘合）
室内卷材地板的铺装
首先检查并确定基层符合要求（抗裂性、湿度和平坦度等）、表面已经准备完好（修复、补平）且完全清洁后，才可铺装PVC 卷材地板。
1. 建议在铺装前，至少要将材料放到要铺装地板的房间内(材料外包装去掉)放置 24 小时，房间内保持在铺装温度。
2. 将材料展开，在材料达到稳定后，开始切割和铺装（12 小时）。
将卷材预铺好，必须布置好纵向接缝，接缝之间要重叠 1 cm；端头接缝要重叠 10cm。为了实现外观优美、稳固的铺装效果，端头接缝要交错布置。
待预铺材料显示出最终铺装效果时，要对整个表面检查色度的连续性。
3. 在涂敷粘合剂前，使用重叠的卷材作为模板，对纵向接缝进行修剪。
4. 待预铺和修剪完成后，可在地面上涂胶。
注意，在铺装卷材地板时不要践踏已经涂胶的材料。
5. 使用纸板包装筒，将材料卷起至与下一段卷材之间的接缝距离 1 米处。
6. 在基层上涂抹粘合剂（使用 1 mm 的带齿抹子），注意不要弄脏或涂有过多的胶体，特别是与下一段卷材相接合的长度内。
在涂抹粘合剂的过程中，我们建议将粘合剂涂沫至距离下一段卷材 1 米的位置处，以防止将边缘弄脏；然后，待粘合剂涂至靠近下一段卷材时，将边缘抬起，然后将粘合剂抹开一直涂布至边缘。
重要说明： 每天收工前，必须要使用金属抹子将涂抹在基层上的多余粘合剂刮除，以防止第二天开工时，出现不均匀的接头。
7. 待粘合剂涂好后，将材料铺开，确保横向接缝与下一段卷材配合在一起。
8. 使用木擀板小心地按压卷材表面，注意不要将另一只手支撑到地板上。 因此，木擀板需要支撑在较大的地板面积上，以避免在刚涂抹过胶的材料上形成集中载荷。
9. 在清洁表面时，确定卷材之间的接缝平直。
10. 在使用双组份粘合剂时，端头接缝及粘合不良的区域必须要立即使用重物压好（如砂袋），以确保材料与粘合剂和基层相粘合。 对于任何卷材接缝，均建议采用此种操作（铺装人员必须要评估如何可以实现最佳的铺装效果）。
11. 将前面所做的至少相互重叠 10cm 的端头接缝进行修剪，以完成卷材的铺装。使用切刀和精确的模板对卷材进行修剪，然后，该卷材即可用作模板，按照规定尺寸对下一卷卷材进行修剪。 切口必须要有轻微的斜面，以能够精确地粘合接缝。
12. 待检查端头能够吻合后，若卷材长度超过之前已涂过胶的范围，则将卷材抬起，根据需
要再次涂抹粘合剂，将两段卷材的端头定位，通过按压，令边缘吻合在一起，然后将多余的胶体清除。
13. 使用重物将接缝压好（砂袋等）。 我们建议在接缝处放上一条剪掉的卷材材料，以确保重物的荷载能够均匀分布及确保接缝顺平，特别是使用砖块等可能造成卷材刮擦的材料作为重物压接缝时更应如此。
— 若使用双组份粘合剂，不要使用滚筒按压卷材
— 待地板铺装24小时后，可以行走。
若在粘合剂完全硬化前，且必须要在已经铺好的区域上行走，则要在已铺好的地板上铺一层木板，以防止在地板上留下痕迹。
室内PVC 卷材地板的铺装步骤
室内块材地板的铺装
首先检查并确定基层符合要求（抗裂性、湿度和平坦度等）、表面已经准备完好（修复、补平）且完全清洁后，才可铺装橡胶或 PVC 片材。
1. 建议在铺装前，至少要将材料放到要铺装地板的房间内 24 小时，房间内保持在铺装温度。
2. 铺装前，在要铺装的表面上，确定片材的铺装方向和对齐方式。
3. 将片材干铺到表面上（说明： 片材背面上所印箭头应始终指向同一方向），沿墙壁及需要处（柱子、电源插座等）修剪边缘。
待材料干铺好后，将可以看出最终铺装效果，并可检查整个表面的色度连续性。
如片材要做密封处理，接缝一定不能交错布置。
4. 待确定好橡胶或PVC地板的铺装排版并完成干铺后，即可立即开始地板的铺装。
作为一项正确的作业方式，不要践踏已经涂胶的片材。
其他片材保持在干铺位置，将其中一到两排片材翻过来，在基层上涂粘合剂（使用 1mm 的带齿抹子），不要弄脏表面或留有多余胶体。
重要说明： 每天收工前，必须要使用金属抹子将涂至表面上的多余粘合剂刮除，以防止第二天开工时，出现不均匀的接头。
1. 请将自己的体重支撑在干铺的片材上，待最早铺好的片材固化后，可支撑于铺好的片材上，注意每块片材要从其一角开始定位。
待片材铺好后，轻轻地按压片材，特别注意各排之间的接缝。
待铺好较大一片面积后，使用软木擀板按压铺好的整个表面。
您还可以使用滚筒刷进行按压，但仅在使用 AD710 和 AC45 型单组分粘合剂时可以使用这种方法。
2. 使用浸有水和酒精的抹布清理掉多余的未干粘合剂。
3. 采用相同的方式，铺装后面各排的片材。
若使用的是双组份粘合剂，不要使用滚筒按压片材。在粘合剂完全硬化前，若必须要在已经铺好的区域上行走，要在已铺好的地板上铺一层木板，以防止地板出现变形（压痕、起泡等）。
待地板铺装后 24 时后，可以行走。
注意：在使用聚氨酯和环氧粘合剂铺装时，请务必遵守上面的指示。
室内PVC片材的铺装步骤
工具检查表
电动开槽机
手持式切槽器
手动焊枪
手持压辊
自动焊枪
月牙铲刀导向装置
月牙铲刀
阴角刨
PVC地板必须要使用 PVC焊线进行热焊。
1. 使用电动开槽机（圆角刀或梯形刀）打磨接缝（片材或卷材地板）。
使用手持式开槽器，修整与墙之间的开槽。
根据要焊接的地板的厚度，要开出宽 3.5mm，深1.5-2mm的槽口。
在磨削地板片材时，必须要首先在一个方向内开槽，然后在焊接后按交叉方向开槽。
2. 仔细清理地面，将灰尘和开槽残留物清除。
3. 使用带温度和速度电控调节功能的自动焊枪，必须要在焊线压紧滚轴上装配有多个焊嘴。
为了实现良好的密封效果，焊线必须要与地板相熔合，但不要造成其表面烧伤。因此，必须将自动焊枪的温度设置为500°-橡胶地板（600°C-PVC地板 ）左右，并根据所使用的型号设置正确的速度（5-6）。
使用手动焊枪对靠近墙体的区域、未能完好密封及小面积区域的焊线进行修整。若工具上装有多孔焊嘴，必须使用焊线压嘴拉出焊线。 焊枪的湿度应为 600℃ 左右。
4. 按照如下方式，使用铲刀切割焊线：
－ 首先使用垫片初步切割焊线
－ 然后使用月牙铲刀将焊线铲至地板高度
通过两个步骤操作，可提高表面质量，限制材料收缩。
密封步骤
最终检查
1. 在整个地板上检查粘合剂的粘合性。
2. 在周边、接缝及需要处压上重物。
3. 12 小时内地板上不要走人。
4. 24 小时内地板上不要有太多人行走。
5. 在涂敷过程中及涂敷后，对表面进行保护，防止日照和受潮。
6. 在粘合剂干燥过程中，保持建议的温度。
7. 在铺装后 72 小时内，不要对地板进行最终清洁，以等待粘合剂干透。
8. 若需要在地板上做任何现场施工（如刷漆、做天花板、水电系统安装等），必须要使用聚乙烯膜保护完工的地板。
